萜烯及胺類等。聚合反應前TFE單體貯槽保持一35?一50X：的低溫，并盡敁縮短 TFE在IT：楕內的保存時間。聚合釜投料前，笛提升單體貯槽壓力以滿足聚合反應 的要求，此階段是聚合反應的危險操作之一，在較高的壓力和溫度下氣相TFE易 發牛爆炸，因此仍需嚴格控制體系的氧含W。

　　TFE懸浮聚合反應在釜式反應器中進行.聚合體系由單體、引發劑、水、其 他添加劑等組成*引發劑多用無機過氣化物.如過硫酸銨、過硫酸鹽/亞硫酸氫鈉、過硫酸鹽/硫酸亞鐵氧化-還原引發體系.

　　聚合投料前先要經過嚴格試Hi.再用惰性氣體對聚合釜進行齔換、抽真空等多 次歌笈搡作直至體系氧含量在20mg kK以F.聚合釜操作程序依次為加水、加配 方助劑、保壓、啟動撹拌、除氧.最后投人TFE單體。隨茗聚合反應的進行，需 要不斷地往釜內補充TFE單體以維持聚合壓力的穩定，聚合溫度則依據具體的工 藝要求采用等溫或變溫控制。作隨宥聚合反應的進行放出大量反應熱，需借助聚 合釜夾套的冷媒移去?

　　聚合反應結束后，將爸內殘余單體通過回收系統回收至氣柜中，返送TFE生 產裝置處理。開啟放料閥.將物料放入搗碎槽中，排去聚合母液。往搗碎槽中加入 適嫩去離/水，啟動搗碎裝置內的搜拌器進行描碎和洗涂。經多次搗碎和洗涂后， PTFE與水分離.并由嫘旋加料器定量送至熱風噴嘴，與高溫壓縮空氣充分混合后 進人錐形干燥器干燥。干燥后的PTFE物料經旋風分離，可得到中粒度PTFE樹* 脂成品?成品的水含量控制在0.04%以內，物料疏松，不結團。